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空气喷涂的开展前史：

空气喷涂，一种运用压缩空气将流体吹散成雾状后附着于被涂物外表的一种涂装技能，高压无气喷涂机创造于1888年的美国，距今已有114年的前史，在此一百多年间，空气喷涂除外型略有改动外，其原理并无多大改善，是为传统空气喷涂。喷塑常见问题和解决策略我们在使用静电喷塑设备进行静电喷塑中常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。传统空气喷涂虽然能为用户供给杰出的雾化作用及的涂装质量，但其间却也存在着一些严峻的疑问：

1.油漆运用率低:通常传统空气喷枪的油漆运用率大约在35%左右，也就是说，传统空气喷涂在操作时有近65%的油漆是糟蹋的，它们大多非散于空气中、喷房以及地板上。

2.空气耗费量大：传统空气喷枪在操作时需求8~17cfm的空气量来将流体雾化。

3.喷涂功率低：因为传统空气喷枪一次的成膜厚度较薄，故通常需重复屡次喷涂才到达需求的膜厚，但却因而无法晋升出产的功率。

喷涂设备中的静电理论与现象

静电技术在喷涂设备过程中占有核心基础和支配性的地位，因此，深入了解喷涂设备过程中的静电现象，对静电喷涂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在喷涂设备技术的发展过程中，人们一直在为解决这样几个问题而努力着：

1.怎样获得均匀和优质的涂膜；

2.如何获得尽可能大的一次上粉率；

3.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖；

4.怎样对工件实施复喷；

5.怎样实现达到像汽车身面漆要求的粉末薄涂。

静电喷塑设备喷烘一体的设计理念

静电喷塑设备的设计通常是喷烘一体的，其实这为人们的使用带来极大的便利。喷漆房采用上送风、下排风的方式运行。喷漆时送风机、排风机同时启动。

当需要对工件进行烘干时，加热送风系统可设计成为循环加热送风，不断的对喷漆间内的空气及工件表面进行循环加热，保证喷漆间内工件表面漆膜的烘干需要。